水轮机主轴为水利发电站的重要部件，单件重150多吨内孔直径φ1250mm-φ1550mm长度8000--11000mm左右，要用大型深孔钻机床才能加工内孔。目前国内我公司加工技术比较领先，内孔半精加工和精加工全都采用涂层刀片机夹刀具，同时创新镗头结构及排刀方式，采用两把尖刀带光刀一次精加工完，加工质量稳定、效率高，其切削速度v可以达到55-95m/min：进给量F可达0.5-0.8mm/r。

针对我公司大型深孔钻机床已经使用多年，镗杆和镗杆支承套出现过度磨损，我们根据支承套处的打表数值及偏摆情况，通过反复尝试，垫不同厚度的铜皮使支承套和镗杆配合精度达到要求，支承套由原来的不可调变为可调。另外调节时我们采用了从镗杆箱法兰盘处逐渐向前的调节顺序，逐级调节，起到了很好的效果。同时也增强了镗杆整体刚性。

大型深孔钻机床加工水轮机主轴内孔优质高效加工技术的成功应用，标志着我公司全面掌握了大型深孔钻机床加工水轮机主轴内孔先进加工技术，内孔精加工周期有原来的9天缩短到3天，每件产品节省成本12万元。每年可加工100件，可节省成本1200万元。大型深孔钻机床加工水轮机主轴内孔优质高效加工技术，已经成功推广应用到船件及其它深孔类活件的加工当中，我公司每年可加工各种大型深孔类活件160多件，产品精加工效率和产品加工质量都有了质的提高，大大缩短了产品加工制造周期，推广后每年为公司节约成本1920余万元。