该项研究实现了细长大厚度传动轴的焊接质量和尺寸精度，保证了一次性探伤合格。通过该传动轴的攻关，掌握了GS-30Mn5的焊接技术；掌握大厚度小间隙焊接技术；掌握多段空心轴尺寸控制技术。这些技术在推广在其他传动轴产品的生产中，均取得良好效果。

通过对GS-30Mn5材料焊接性研究，掌握了该材质的焊接技术；进行了该材料的焊接工艺评定试验，并通过性能检测，选定CHWS7+CHF113埋弧焊焊材，制定出合适的预热温度、焊接规范、后热及焊后热处理制度，避免了焊缝淬硬和冷裂，保证了该材质焊接的可靠性。掌握大厚度小间隙焊接技术；采用埋弧焊自动焊焊接工艺方法，将焊枪及控制系统悬挂到操作机机头上，并配合埋弧焊电源进行焊接。坡口设计为U形，背面加衬垫，根部间隙4 mm，钝边1.5 mm，根部圆弧半径为R10，夹角20°。焊接顺序为单面多层多道焊。掌握多段空心轴尺寸控制技术。通过创新设计防窜顶轮装置，解决焊接过程稳定问题；创新加热设备，解决焊接预热和层间温度问题；采用脚手架辅助，解决操作者施焊安全问题；制作焊剂回收工装，解决成本降低问题。

该项研究实现了细长大厚度传动轴的焊接质量和尺寸精度，保证了法孚传动轴一次性探伤合格。通过焊接质量控制，提高了生产效率，减少能耗，降低成本，为企业创造了效益，实现节约22万元，极大支持了后续产品的签订和生产。