此项目为制造重点项目以及常规民用发电设备、核电动力装备中的轴承箱、汽缸和箱体等部套中存在大量的蒸汽管路、油管路等部件内壁清洁度不满足要求而设计，项目中管件中的管径往往大小不一、弯曲角度也变化多样受产品结构及管路选材的考虑，管路往往需要与部套一同进行焊接及焊后整体入炉去应力热处理工作，虽然热处理能够极大降低焊缝应力值，改善管路焊缝组织、提高焊缝质量，但也带来了热处理过程中管子内壁易出现氧化现象，为满足机组安全需要，任何进入汽轮机内部的蒸汽管路、油管路内壁质量极高（公司标准B80.8《汽轮机清洁度》彻底清除掉所有的氧化皮、粘砂、夹砂、粉尘、油污、焊渣、焊接飞溅物及锈点等，使之露出金属本色），不允许存在氧化皮等杂物，必须清除彻底。

设计移动式不规则形状管内壁喷砂装置，根据产品工件的位置随意作业，喷砂装置可随意移动，不受空间和结构的限制。移动式不规则形状管内壁喷砂装置能够满足不同管内径大小、不同弯曲角度、不同管组长度，均可去除管内壁的氧化物。

公司每年出产产品在6-8台套，每台套价值在30-50万元，保证产品顺利出产就是保证6*30=180万元至8*50=400万元的经济价值。从2018年至2020年三年间直接经济价值540万元--1200万元。