项目是由河钢集团自主创新研发，主要应用于焦化工艺领域。

干熄焦技术是一项国家鼓励绿色环保、节能减排优势技术，既具有提高焦炭强度和降低焦炭反应性，有利于高炉操作，又具有充分回收利用红焦显热、节约能源、降低有害物质排放，保护环境等优势，市场需求量巨大，“干法熄焦代替湿法熄焦”已经成为焦化行业趋势，干熄焦技术成为钢铁企业提升经济效益的重要支撑点。2008年底，邯钢投产相继建成投产两套140t/h干熄焦装置，焦炭产品主要应用于邯钢大型高炉炼铁，回收高压蒸汽用于汽轮机自发电，降低邯钢工业用电对外依存度。随着邯钢产品结构不断升级，大气排放标准逐年降低，生产节奏加快，逐渐暴露出诸多困扰同类企业的共性棘手问题：干熄焦炉环形烟道破损、倒塌，一次除尘器挡墙破损、倒塌，导致干熄焦运行周期短；受焦炭生产成本降低影响，增配多硫煤，及超低排放政策实施影响，干熄焦烟气不能稳定达到超低排放；干熄焦提升机系统自动控制系统故障频繁，存在安全生产隐患，制约干熄焦稳定运行；干熄焦年修检修时间长，制约干熄焦效能发挥。针对以上问题，本项目通过对干熄焦生产全流程优化创新，提升焦炭质量和余热蒸汽回收，延长干熄焦年修周期，推动了我国干熄焦生产工艺的进步。

项目的主要创新点包括：1）改进一次除尘器出入口膨胀节耐火材料及施工工艺，优化挡墙的结构，使其寿命延长三倍以上。2）开发出一种双支腿结构的干熄炉，增强砌体的强度，寿命延长一倍。3）创新采用创新采用干熄炉内吊盘施工方式，年修检修工期由55天缩短至30天。4）采用国内自主研发的“三电一体化”干熄焦计算机控制系统，经过多年的生产实践，重点对装入装置电控系统程序和焦罐自动对中（APS）系统液压管路和控制程序进行优化与改进，提高设备和整个系统的可靠性。5）开发出一种新型的装入装置，实现干熄焦清洁环保生产，稳定干熄焦运行。6）应用循环悬浮式半干法脱硫+布袋除尘器除尘技术工艺，使干熄焦烟气排放颗粒物≤10mg/m3，SO2≤30mg/m3，达到超低排放要求。

项目自2017年5月投产上线以来产生显著效果。最初月均干熄率从93%提高至97%，年修周期由原来的12个月延长至现在的50个月，年直接经济效益1545万元，减少污染物排放量11.3吨/年，年节约熄焦用水14万吨/年。