随着劳动力成本的逐渐提升，以廉价劳动力为支撑的“中国制造”经济模式难以为继。焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境非常恶劣。随着先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化和智能化已经成为必然趋势，采用机器人焊接已经成为焊接技术自动化的重要标志。

工作站突破了国内液压支架焊接采用进口克鲁斯（CLOOS）机器人的技术壁垒，降低了设备采购成本及维护成本，提升了售后服务质量。工作站采用了焊丝接触高压寻位系统，可对焊缝上任意位置点进行准确寻位，编程定位容错率高，同时提高了焊枪使用寿命。工作站机器人本体采用通用的六轴机械手臂，结合可移动式轨道第七轴。轨道长短可定制，克服了液压支架行业固定式焊接机器人焊接范围小的缺点。工作站采用了多孔式焊接平台，提高了焊接机器人工作站对多种结构件摆放定位的适用性。

引入克鲁斯机器人每个机械臂费用约70万元，引入奥太机器人每个机械臂费用约40万元，我公司共引入44台奥太机器人，直接节省采购费用约1320万元。克鲁斯机器人每年每个机械臂消耗约1.2把焊枪，每把枪费用约8千元，奥太机器人每年每个机械臂消耗约0.5把焊枪，每把焊枪费用约3千元，44个机械臂每年焊枪使用节省约36万元。