公司生产的三系列工业汽轮机外缸新汽法兰端面V型槽，该V型槽为高压蒸汽管路与汽缸蒸汽连接起到密封作用；法兰型号有多种不同规格，相对应的端面V型槽尺寸也不相同，其中最小V型槽宽约13.5mm，最大的约20mm，两侧有23度斜度，一般在数控镗床上进行加工；传统的工艺方法为先用立铣刀按槽底最小宽度加工成直槽或台阶槽，然后使用平旋盘数控插补镗准两侧斜度。

 开发了等变直径旋风铣削的刀路。旋风铣削刀路斜度和V型槽斜度一样，刀路上端直径数值为V型槽大端宽度，下端为V型槽底部槽宽，轴向高度为槽深。这么设计的好处在于进深切削角度小，无需进行预钻孔就能直接在平面上进行切削，效率很高。螺旋切深后的进深角度约为3.6°，基本可以实现平稳切削。

经初步估算，预计本方法的全面铺开实施后，可为每个新汽法兰的加工节省加工时间、周转时间平均约4小时。按公司现三系列工业汽轮机产量200台/年计算，每台三系列工业汽轮机外缸平均约有1.5个新汽法兰，每年可节省数控镗床加工工时约4X200X1.5=1200小时。按数控镗床每小时加工费用600～1200元计算，每年可为公司节省制造成本约108万元。产生的经济效益无疑是巨大的。