本项目主要涉及、机械制造机械设计与制造，电气元件的选型与适配，PLC程序编程及触屏按键的合理应用，电缸电机及编码器应用和解读，自动料道的选型、料道和机械动作的联动。机械部分：利用废弃的机加工替换下来的料道，结合硬氧料道清洗机以及固化炉后面的手工勒槽机的工作方式，结合高压清洗机的吹气方式和原理，利用感应开关，有效的把吹气、除水工作自动的联系到一起，实现、吹气和除水自动化。设备组装及调试完成后，完全满足使用要求。

主要采用步进料道、气缸气爪、传感器和PLC控制系统、人机界面组成，把活塞吹气和铁环槽除水防锈有效的结合。降低了工人的劳动强度，减少了人员利用率，提高了生产效率。利用自重滑块作为布条的拉力配重，保证每一只活塞除水力度一致；利用步进电机对旋转时间和速度进行控制，可根据工艺要求进行调整。活塞除水的一致性有很大调高。

应用前，磷化作业的活塞铁环槽除水防锈全部为手工完成，需要2人才能保证正常生产。使用自动除水防锈机后，整个磷化作业1人既能完成。我公司为三班制连续生产，三个班组磷化作业共节约3人。2020年12月至2021年5月份，6个月的月均工资总和为17064元，可实现人员节约费用17064元×3人=5.12万元。