活塞组件自动装销装置的研制，实现了活塞销的自动装配，替代了多年来活塞销的手工组装，降低了人工成本。使用一年来，减少手工装配工一名，装配效率由人工装配2400件/班提高至2600件/班，装配磕碰、划伤废品率由1370PPM降低为180PPM。

活塞固定装置设计：此装置利用数控程序控制气缸行程，气缸带动压盖，实现压盖的上下运动，压盖下压使活塞固定。销孔定位装置设计：设计定位杆，利用定位杆穿过销孔实现销孔定位。 为了能够实现定位准确，定位杆直径尺寸需与销孔尺寸间隙小于0.03mm，在活塞销装配时，活塞配有卡簧，卡簧内径与销孔内径相差0.9mm，因此定位杆设计为中心空心，安装可活动弹簧钢片。在通过卡簧处时，钢片内缩，定位杆顺利通过卡簧处，之后钢片弹出，定位杆完成精准定位。

活塞组件自动装销装置安装在6号自动装环机尾部，经过一年的使用效果非常好，降低了人工成本、降低了销孔磕碰及划伤的失效、提高了装配效率：此装置制造费、外购件费用共花费约2万元，此装置实用一年来，共创造经济效益为：10万元+1.0万元+65.5万元-2万元=74.5万元。