2020年，湘电集团重点项目电机海上风力发电机开始进行批量化生产制造。海上风电的安装与维修相比陆上风电的成本成10倍左右增加，一次吊装费用以1000万元计，必须万无一失，确保产品质量。风力发电机车间现有的工装模具具备单件生产制造能力，但是不具备批量化生产的能力。为了提升产能，降低成本，必须进行批量化生产制造，章阳创新工作室团队结合车间实际情况，在最低的成本预算下，进行电机批量制造创新创效攻关，全力突破解决各项制造难题，降低生产制造成本，提高制造效率。

针对工具与工装改善，主要实施的内容包括：设计了4兆瓦专用的嵌线平台、4兆瓦调气隙工装、专用的装配平台、4兆瓦浸漆架工装和嵌线架等，通过工具与工装的改善，在不新制工装的情况下，充分利用了车间现有的工装进行改造升级，使升级改造的工装完全满足新产品批量制造的相关要求，降低了新工装请制成本，也为产品批量生产制造提供了必要保证。针对操作方法创新和优化，主要实施的内容包括：悬臂吊迁移，改善嵌线吊装方法，从而提高效率。风电定子铁芯烘焙时间优化、定子铁芯吊运方式优化和打定位销转运优化，通过工艺验证，在满足产品质量的前提下，降低了生产制造成本。通过各项操作方式的优化，使产品加工的转运更加优化，工作者操作更加便捷，生产制造成本持续减少；

项目组在4项大的创新中共计进行了15项有针对性的创新改进，通过15个创新点的实施，海上风力发电机批量制造过程中遇到的各项无法满足批量制造的难题都得到了解决，海上风力发电机的加工效率和产品质量明显提升，工作者在进行产品加工的过程中操作更加简单方便，该项目的实施也为公司创造了节约价值111.7万元以上。