动力总成工厂生产DCT400变速箱匹配的红旗H9/HS9两款车型匹配。随着整车销量提高，DCT400变速箱装配线节拍提升至380秒/台生产节拍。现装配线OP1060工序节拍为474秒/台已成瓶颈工序，工序操作内容为装配4个拨叉、3根拨叉轴、3个拨叉定位拨叉销。其中装配3个拨叉销装配时间为334秒，主要原因是拨叉销与拨叉孔为过盈配合，并且因变速箱操作空间小无法用设备装配，操作者需手工旋转辅具打入拨叉销，人工打入强度大、时间长无法满足新生产节拍。并且辅具螺纹杆易损坏导致成本增加。装配操作空间小螺纹杆把手离变速箱前壳体较近易磕伤操作者手部，存在安全风险。针对问题重新设计制作拨叉销安装辅具。

 对拨叉销导向打入辅具进行改善，提升工作效率，满足装配线380秒/台生产节拍；消除安全隐患；解决困难作业。重新设计拨叉销打入导向辅具及螺纹杆；将螺纹杆后端把手改为外六角形，通过使用电枪打入，单个拨叉销装配时间减少41秒；用标准螺纹杆代替非标螺纹杆，成本为5.8元/根（经验证使用寿命相同）每根节约184.2元。增加螺纹杆长度，防止电枪与前壳产生磕碰。

辅具已在装配线上应用现已生产变速箱43071台，无安全及质量不良产生。效率方面：工位节拍由494秒/台提升至371秒/台，效率提升25.5% ，日生产提升46台，产能满足红旗整车需求。