项目是由河钢集团自主创新研发，主要应用于转炉炼钢领域。

经济效益是企业懒以生存的根本，降本降耗是唯一的解决途径，炼钢的关键成本在于转炉工序，降本先降渣料，传统的造渣冶炼，白灰消耗较高，2017年白灰消耗达到了37Kg/t，究其原因主要有三点：一是冶炼过程温度高，冷却剂加入的多；二是由于氧化铁皮等加入过多吹炼喷溅多，大多数是加入白灰等抑制喷溅；三是由于白灰等造渣料自身含粉率高，利用率低，为保证终点合适的成分(比如P含量要求)造成渣料加入偏高。这些都会造成炼钢成本居高不下，企业经济效益收益低，甚至还会出现亏损，对企业造成不好的影响，所以传统的造渣技术已经不满足降本的要求，寻求新的廉价造渣材料是降低炼钢成本的关键之一，本项目经不断摸索，以石灰石作为造渣材料，理论联系实践分析了它的可行性与实用性，取得了较大的经济效益。

项目的主要创新点包括：1）通过理论分析，确定了石灰石造渣的可行性。2）通过石灰石与其他冷料的对比，确定了石灰石作为冷却剂的可行性与经济性。3）通过对石灰石的化学反应分析，开发了石灰石造渣技术，降低了白灰消耗，同时也降低氧化铁皮球等其他冷料的消耗，实现了降本效果；开发了石灰石造渣枪位控制技术，通过CO浓度曲线变化趋势，并结合实际，解决了石灰石造渣的过程控制难题，优化了冶炼工艺。

项目自2020年 1月投产上线以来产生显著效果。通过推广石灰石造渣技术，邯钢一炼钢厂转炉白灰消耗从37kg/t降低至28kg/t，渣量由113Kg/t降低至100Kg/t，渣中全铁由18.6%降至17.5%，有效降低了炼钢成本，满足了生产工艺的需要，极大的提高了邯钢产品市场竞争力，有利于公司节能降耗的稳步发展，促进公司可持续发展。