项目开发了一种全新的气压数字化监控方案，将“胎压监控” 的理念方式移植到“冲压模具内的氮气缸” 中。通过自主开发的方式，攻克了传感器高压问题、信号传输问题、电能问题、振动问题、与模具连接匹配问题等多项技术难点，开发了一套符合冲压工厂的数字化气压监控方案，设计了目视化简易清晰的监控界面，对生产线模具进行了简易改造。

将“胎压监控” 的理念方式移植到“冲压模具内的氮气缸” 中。开发了一套符合冲压工厂的数字化气压监控方案，自主开发的方式，研发出一款符合冲压生产的气压传感器，（解决了高压问题、信号传输问题、电能问题、振动问题、与模具连接匹配问题等多项技术难点） 自主设计了目视化简易清晰的监控界面。

之前需要员工一个气表一个气表检查的工作，现在员工在现场看一眼现场显示屏幕中各气表颜色，就可识别出哪个氮气缸有问题，工厂可以直接取消每天4小时的点检人时。该项目申请了国家专利，获得全国发明展览会奖项。项目已通过70余套模具的批量生产验证，状态稳定，整体监控系统可靠性较高。