项目是由河钢集团自主创新研发，主要应用于冶金领域。

CSP薄板坯连铸连轧生产工艺是世界钢铁工业发展的一项重大的新技术，邯钢薄板坯连铸连轧生产线是国内首批引进的薄板坯连铸连轧生产线。近年来，随着钢铁市场竞争力的日益激烈，用户对产品质量要求的提高，在高档次、高纯度、高内部和高表面质量连铸坯生产过程中,频发边部裂纹、内部夹杂和表面纵裂纹等缺陷问题。为此，本项目开发了CSP高品质无缺陷连铸坯生产工艺控制技术，实现突破创新。

项目的主要创新点包括：1）微合金高强钢连铸坯边裂缺陷控制技术创新及应用。开发应用国际首套薄板坯曲面结晶器和连铸二冷高温区强控冷工艺与装备技术，形成一种控制CSP含铌低合金高强钢边裂的方法和一种降低连铸坯边裂缺陷的喷扫装置，从根本上强化了铸坯角部抗裂纹能力，控制了低合金高强钢边裂缺陷发生，使得微合金钢边部合格率达到了99.46%，与攻关前相比同比降低了92%。2）连铸坯低倍酸蚀装置技术创新与应用。开发应用一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，实现了整个酸蚀过程不开盖即可进行酸蚀和自动冲洗、喷扫和烘干，杜绝了酸雾放散对人体和周围环境的污染，提高了实验操作安全和效率，为连铸现场生产工艺和铸坯质量改进提供有力参考，铸坯角部裂纹缺陷导致的板卷边裂率降低了72%，角部裂纹发生率杜绝。3）连铸坯内部质量控制技术创新及应用。开发应用一种改进的连铸扇形段辊子轴承座，保证了轴承座的有效散热，预防扇形段受铸坯高温烘烤后发生着火和变形，保证了扇形段辊缝精度和喷嘴的良好运行，辊缝精度控制在±0.1mm以内的比例达到了96%以上，完全杜绝了铸坯内部微裂纹缺陷发生。4）连铸坯夹杂缺陷控制技术创新及应用。开发应用一种连铸中间包可熔型挡渣墙和减少浇余剩钢的连铸中间包技术，保证浇注初期夹杂物充分上浮，既保证了浇注区钢水的纯净度，从源头提高钢水洁净度，连铸漏钢率由2017年的0.09%降低到最低0.02%以下，连续三年单班实现全年无漏钢事故，夹杂缺陷0.018%。5）连铸坯纵裂缺陷控制技术创新及应用。自主开发应用一种防止连铸中间包塞棒连接件烘烤变形装置，和预防CSP连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法，有效提高连铸中间包塞棒控制精度，减少了纵裂缺陷发生，中间包塞棒控制偏差在0.05mm以内的精度提高了20%，连浇炉数平均提高了0.2炉/浇次，恒拉速率达到了100%，实现了连铸机高效、低成本稳定生产工艺技术。

项目自2019年 5月投产上线以来产生显著效果。多项关键技术填补了国际薄板坯连铸技术领域空白，产品质量得到了明显提升，各项指标创造了国际先进水平。在国内钢厂中起到很好的示范作用，具有很强的可操作性和推广性。