该自动线从坯料加热到控温冷却整个锻造工艺流程实现自动化，自动化程度在国内锻造行业居于领先水平。自动线采用日本万阳加强型辊锻机，辊坯经过传送带到达除磷机构，之后由1#机器人和送料机构传送到主机，自动线主机为韩国JAEWOO制造的4000T热模锻压力机，上、下料采用机器人，主机五工位：压扁—预锻—终锻—冲孔—切边，各工位间采用步进梁和钳指传递，锻打节拍13S。

自动线成型工艺的研究。改进辊锻设计，分料更为合理，节约成本，提高材料利用率。研究成型压扁工艺，提高预锻锻模模具寿命和材料利用率。辊锻模增加冷却机构，提高模具寿命。切边凹模使用PVD涂层工艺，大大提高了模具寿命。优化自动喷淋技术，提高模具寿命，降低停台次数。切边凹模采用分块结构，降低了模具成本，也降低了工人劳动强度。4000T自动线降低废品率的研究。

随着4000T自动线锻造工艺的研究和应用，连杆材料利用率提高了7%，2018年1-12月份，两种连杆就减少材料成本125万元，按照2019年销售计划可以看出，仅这两种连杆在2019年预计就可以节省材料成本大约为165.3万元。