随着汽车物流产业的快速发展，人力成本和土地成本不断提升，原有大量人工作业模式和传统仓储模式将使企业不再有竞争优势。北京奔驰总装车间设计生产节拍为每小时90-100辆商品车，其中油箱和排气管两种需要经过VMI库房排序作业后上线，即每小时需要180-200件油箱和排气管用于商品车的总装。生产频次高，零件包装体积大，对生产物流从入库仓储、拣选排序要求很高。在北京中都星徽物流有限公司的排序中心中，油箱和排气管排序项目因零件托盘器具尺寸较大造成叉车作业通道较宽，堆高限制造成空间利用率低，致使仓库面积资源利用率不高。中都星徽为解决业务短板，整合排序中心现有业务，建设油箱排气管智能化仓储项目。

方案整体划分为入库区、存储区、排序区、发货暂存、空料架暂存区、消防通道、辅助用房等区域。其中入库作业区主要负责排气管及油箱的来货检验、暂存、入库、空箱返回等流程功能；存储区采用自动化密集存储的方式，可大大增加库容量，提高库房的空间利用率；排序区采用自动化出库，人工柔性作业，大幅提高工作效率；发货暂存区，采用平地堆叠存放，集中管理的方式，减少通道面积。

此项目为汽车物流行业内首次实现整个库区多种类、不同尺寸、大型物料智能化密集立体库，有以下三个优势：

首先，立体存储可充分利用空间，最大化的节省了运用面积，在长期投入回收方面有较大收益，降低了运营占用的土地成本；

其次，自动化作业打破了传统物流仓储模式，极大程度节省了人力的投入，并且使作业准确率及效率大幅提升，实现了人员与设备作业的分离，保障了生产安全；

最后，智能化设备与系统的紧密连接，实物与系统数据一一对应、实时反馈，不仅避免了盘点过程中因物料种类多、数量多、体积大而造成人力和物力的成本浪费，亦保证了货物盘点的准确性。

该项目的实施，打破传统模式，开辟了行业内新的仓储模式，加速智慧物流的发展，运用智能化设备、系统，提升业务运营的稳定性、高效性及安全性。同时也体现了现代经济运作特点的需求，即强调信息流与物质流快速、高效、畅通地运转，从而降低社会成本，提高生产效率。

中都星徽为降低物流运营成本，响应“中国制造2025”的发展纲领，经市场调研，结合业务特点与先进技术，创新实施了油箱排气管智能化仓储项目。此项目将树立汽车物流行业内大型智能化标杆，为推进物流行业降低成本，朝向自动化、智能化发展，有着积极且重要的作用。