随着新产品及产品降本工艺路线开发的不断延伸，使得钢板板形平直度的控制难度逐渐提高，客户开始提出质量异议和抱怨，使得“以水代金”的降本增效路线推进受阻、增加矫直道次影响轧制产能、板形挽救量增加影响生产物流，中厚板平直度控制技术的研究迫在眉睫，用于满足中厚板多品种规格、降本增效、新产品开发的需求。

  结合产线搬迁调整，在工艺选型及布局上进行充分优化，充分考虑钢种、规格及物流需求，360mm辊径温矫与320mm辊径预矫、285mm辊径热矫、220mm辊径冷矫形成了充分的互补可满足更全规格钢板的矫直需求，可实现全厚度规格钢板的矫直，最大矫直力可从1000吨提升至3500吨。

    通过该项目的研究，提高了首钢中厚板产品的低成本、减量化生产高等级管线钢、桥梁钢、高强钢的批量生产能力，在板形平直度及残余应力上取得技术突破，为后期在线淬火工艺顺利推进，提供上下工序的技术保证。桥梁钢的板形平直度及残余应力大幅度降低，未发生剪切后、焊接后变形的情况，获得用户的好评。