面对目前的市场形势，降本增效是企业发展的重中之重，因高炉喷吹煤粉占生铁总成本7%～8%，通过对比，兰炭煤因固定碳含量高，灰分和硫低，在高炉内有效发热值高，同时其价格低，使用后可降低高炉喷吹煤粉价格，可带来显著的经济效益，因此高比例兰炭煤喷吹，符合企业挖潜降本的要求。但是在增加兰炭比例过程中却出现了喷吹煤粉粒度增加，输煤管道磨损加剧，喷枪磨漏等现在，经研究这是由于兰炭煤结构呈菱形、质硬、不易磨制的造成的，同时还缺乏有效的模型工具进行喷吹煤粉结构的调整，这也是多数企业不使用兰炭或使用比例低的主要原因。

  对制喷系统进行操作工艺和增加耐磨层的改造，并研发了适用于高比例喷吹兰炭煤的喷枪。改造喷煤输送煤粉系统，实现压缩空气替代氮气和浓相喷煤技术，减少煤粉对喷煤管道磨损。通过高炉冶炼热平衡数学解析方法，提出了喷吹煤粉在高炉内有效发热值的计算方法，量化了喷吹煤粉有效发热值、原煤价格等参数变化影响关系，建立了经济喷煤结构的数学模型，对高炉喷煤结构调整提供指导。

 该技术实施后兰炭煤比例由2016年的4.71%提高至2017年的15.87%，最高单月比例达到25%，在保证煤粉质量的前提下，使2017年1-10月比去年的煤粉成本下降22.2元/吨。2016年喷煤价格为830.3元/吨，项目实施后的2017年喷煤价格为808.1元，即项目实施后吨煤价格下降22.2元，2017年共喷吹煤粉108.23万吨，产生的经济效益为：108.23×22.2=2402.71（万元）