本项目主要根据清管的骨架尺寸优化外型、增加直皮碗、减少碟皮碗，最终优化为四直两碟型，改进清管器尺寸，直皮碗、碟皮碗尺寸逐步由Ф219加大到Ф235，加厚直皮碗、碟皮碗厚度，改进骨架压盖密封，提高直皮碗、碟皮碗硬度、韧性，调整清管器骨架重量，延长清管器配套使用跟踪接收器的使用时间。

优化清管器外型，增加直皮碗的数量。首先发送四碟机械清管器，评估清管效果，分析清管器皮碗的清垢能力，增加两个直皮碗，将清管器优化为两直四碟型，根据逐步的清管效果，再增加两个直皮碗，减少两个碟皮碗，最后优化为四直两碟型。改进清管器骨架密封压盖，延长信号发射机及电池使用寿命。优化清管器骨架的重量，由原来的10.1Kg降低至7Kg，减少皮碗底部的磨损；根据季节不同对管道压力的影响，优化清管周期，夏季每2月、冬季每1月进行1次现场清管，每次连续发2个清管器；

尖山精矿管道机械清管器优化后连续在现场进行实施，满管浆管道运行压力由105bar逐步下降到86～92bar，并保持压力稳定在可控范围内，管输系统运行情况良好。项目实施后电耗明显下降，年度节约电费24.42万元，年内增产4.52万吨。管道压力稳定后，连续运行安全平稳，解决了近年来困扰尖山铁矿精矿管道压力升高的一大疑难问题和重大安全隐患，延长了管道使用寿命，创造了较大的社会效益。