项目是由陕西龙门钢铁有限责任公司自主创新研发，主要应用于TDLAS光谱吸收技术领域。

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。随着钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，“转炉煤气回收量”成为衡量一个冶金企业节能环保水平的重要指标。转炉煤气作为龙钢公司的重要能源，如何进行转炉煤气的极限回收和有效利用，对企业节能降耗、提高效益至关重要。为解决该问题，本项目创新应用TDLAS光谱吸收技术，相对于传统U23分析系统无需采样预处理系统，克服探头堵塞问题，同时独有光学设计，解决煤气中大含量杂质、水分对透光率影响，不受粉尘与视窗污染的影响，可自动修正温度，压力对测量的影响。

项目的主要创新点包括：1）检测工艺简单，维护方便。由于钢产量的不断增加，转炉煤气的回收率越来越重要，根据目前科技术的发展，采用先进的转炉煤气分析系统更利于煤气回收。传统U23分析系统采用取样的方式进行分析处理，而这种方式虽然取得了较好的成果，但缺点也比较明显。在预处理的过程中会导致系统堵塞，或是泄漏等现象，而且预处理过程中的故障排查比较复杂，使得维护工作比较困难。激光分析仪在维护过程中具有工作量小、管理方便等特点。2）精确度高，响应时间快。激光分析系统相较传统U23分析系统具有一定的优势，在进行气体处理过程中可以不用对采样气体进行预处理，只要用激光对需要处理的气体环境进行检测，比传统U23分析时间短。在实际气体处理过程中能够实际分析，系统的使用时间比较长，检测限可以达到ppb的级别，测量的准确度高。

项目自2019年 3 月投产上线以来产生显著效果。该项目使转炉煤气回收率得以提高，回收的转炉煤气品质安全性更高。从经济角度分析，该项目运营后每年可以为企业节约大量运营成本，经济效益明显；从资源利用角度分析，有效地遏制对环境污染，提高资源利用率，有效的缓解环境压力，符合促进龙钢公司的可持续发展的战略要求；同时，该项目实施不会对生产系统、人员及环境造成影响。，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。本项目实施后吨钢煤气回收量提高月5m³，年创新费用约400万元。