立辊轧机是为了进一步提高钢板平面的矩形及轧后钢板的宽度精度，通过侧压避免钢板两边出现叠边。立辊轧机投入直接影响产品的质量。宝钢5米厚板立辊时常出现各种故障，不能很好的正常投入生产，侧压系统漏油，侧压系统推力臼头磨损，托辊脱落、划伤等。针对这一顽疾本课题开展一系列的技术改进，主要创新点：高强度分体式立辊托辊，厚板立辊轧机测压丝杆更换装置及方法，立辊轧机侧压推力装置。

  特点是具有抗冲击力强，能防止板坯掉入地沟，并能实现快速更换，能满足厚板可逆轧机的要求。这种高强度立辊托辊保持原有的优点的基础上进一步完善并且实现抗冲击能力和抗振动能力大幅度的提升。这种分体式的托辊结构，下部底座没有易损件为永不损坏型，或者在机使用寿命在10年以上，一次安装后无需拆卸。更换托辊只需更换上部托辊本体即可，更换时间为20分钟。托辊中间滚轮设计为2个，使得板坯在上面能稳定通过，不会发生倾翻事故。

   本项目创新技术从2017年起开始应用，在应用的过程中逐渐完善。后推广至湛江厚板4.2米产线的轧机上。经济效益：截止2020年6月效益：节约资金1002.48万元；新增利润1458.2万元。社会效益：专用工具的使用，大大的降低了检修更换的劳动强度，缩短检修更换时间，更换工艺简便。大大改善了劳动条件，保障检修工人的安全。