本项目以提高高端板材产品量为依托，以攻克影响钢材质量提高的瓶颈技术为目标，选择首钢股份210吨转炉为研究对象，对影响国内转炉高效稳定底吹效果的原因进行分析，从国内转炉普遍采用低底吹搅拌强度、高炉龄要求以及均采用溅渣护炉技术的现状出发，研究低的底吹强度条件下保证转炉底吹效果，找出影响底吹效果的根本原因，对现有的被国内转炉普遍采用的底吹模式、底吹工艺进行创新性优化。

  摒弃了复吹转炉以底吹有流量为判据的底吹与炉龄“同步”理念，首次开发了坚持底吹风口“裸露”为核心的转炉底吹工艺技术，提出保证单支底吹风口流量是保证底吹风口“裸露”的关键，并对底吹风口数量和位置进行优化，保证了底吹风口的裸露。

  在首钢股份公司进行了复吹转炉高效底吹工艺技术的研发与创新，工艺应用于首钢股份公司5座210t转炉之后，实现了转炉溅渣料、补炉料消耗的大幅降低，并显著降低了转炉终点钢水氧含量，炉渣T.Fe含量，每年带来直接经济效益2.67亿元。