该项目属高炉冶炼设备密封技术领域。通过大型高炉风口和送风装置密封技术的研究与应用，摸索出一套解决风口套漏煤气、送风装置发红等困扰高炉生产的技术方案。该技术在首钢股份高炉的成功应用，使炉身煤气浓度从200~300ppm大幅降至40ppm以内，解决了风口区域漏煤气的、送风装置严重漏风发红的行业难题，保证了高炉长期顺稳，促进了首钢股份公司铁前系统整体水平提升。

研发了一套大型高炉风口套柔性密封技术。解决了风口套硬质密封漏煤气问题，实现了设备和人员的双安全。开发了一套风口区耐材修复技术和炉内操作技术。解决了衬砖膨胀对套的冲击，实现了高炉风口套稳定运行。

杜绝因风口套漏煤气导致的高炉休风，年可增加铁水产量10959吨、增效507.7万元，节约焦炭2022吨、增效383.8万元。两项合计，增加经济效益=507.7+383.8=891.5万元。杜绝因送风装置漏风导致的高炉休风，年可增加铁水产量2381吨、增效110.3万元。综上所述，大型高炉风口和送风装置密封技术在首钢股份公司3号高炉的应用，年产生的总经济效益为：891.5+110.3+33.50=1035.3万元。