RH真空精炼工艺是依靠真空室和大气间的压差，将钢包中的钢水提升到真空室，并通过吹氩使钢水连续循环处理的一种冶金方法。真空处理过程中，由于碳氧反应造成真空室内钢水飞溅，粘附在内壁上形成冷钢。这些冷钢在生产过程中,一部分进入钢水，由于冷钢中大量含氧，极易导致的钢水中元素烧损，对钢水质量造成恶化，生产中必须严格控制真空室内冷钢；在真空室使用后，为保证下线真空室内耐材的正常维修，也必须将冷钢清除干净。

  通过RH顶枪供氧，氧气与真空室内残钢中的Fe产生放热反应，将残钢熔化；此操作减少了冶炼过程中真空室内残钢对钢水成分的影响，也为真空室下线后的维修提供了支撑，同时缩短了冷钢熔化时间。

  原真空室更换周期需4小时，其中使用煤气、氧气燃烧去除真空室内残存冷钢时间2小时、吊运真空室1-1.5小时、更换后的烘烤0.5小时；通过减少真空室下线化冷钢时间长，达到真空室快速更换的目的，进行纯氧化冷钢操作程序的开发，将真空室去除冷钢时间控制在30min以内，整个更换周期降低到2.5小时内。按二炼钢2020年生产情况统计，二精炼RH真空室更换频率每月13个统计，全年节省真空室更换时间234小时。