该项目基于批量化工业生产试验和矿山企业的应用试验，在原有MG500锚杆钢生产工艺基础上，对比锚杆钢深加工成为煤炭巷道支护制品的性能与化学成分，通过优化调整总结形成稳定可靠的冶炼工艺精准控制规范，在冶炼过程中对钢中成分碳、氮、钒含量实现窄区间精准控制，在满足锚杆钢产品原始材料性能国家标准的基础上，进一步提高锚杆钢经过深加工制成煤炭巷道支护制品后的机械性能，实现抗拉强度稳定达标，脆断发生率为零。随着该项目应用与推广，该项目2021年预创效423.84万元。

  通过对氮在钢中强化机理的研究，氮在钢中改变了钒的分布，促进V(C，N)的析出，使析出相的颗粒尺寸明显减小，从而充分发挥了钒的沉淀强化作用，大幅度提高了钢的强度。通过降低钢中[C]含量并实现窄成分区间精准控制，提高钢材延展性，提高锚杆钢的韧性，进一步提升钢材深加工性能。该技术已形成“一种适用于深加工500MPa级矿用锚杆钢生产方法”发明专利，并已向国家知识产权局申报。

该工艺在炼钢事业部得到了推广与使用，使用该工艺生产的锚杆钢用户认可度高，有利于树立通钢产品形象，提高现有产品市场竞争力。该项目年预计创效423.84万元。