通钢炼钢事业部小方坯连铸机改造为方圆连铸机项目属于生产技术、设备改造项目，该项目主要在炼钢事业部原有的方坯3号连铸机基础上进行工艺和设备创新改造。首先，将3号方坯连铸机的结晶器、二冷室、拉矫机、火切装置、拉矫机液压系统、冷床等进行改造，希望通过改造实现连铸机的设备可以实现生产圆坯的条件，其中大部分的设备改造均有炼钢事业部自主完成。其次，在设备达到生产条件的基础上，在原有的操作系统中对生产圆坯的相关工艺参数，如：生产路径、生产拉速、结晶器冷却水、结晶器震动参数、二冷水参数、温度制度进行设计和生产实践。该项目绝大部分的设备、工艺改造均是由通钢事业部相关单位自主完成，

   连铸机设备改造80%以上均由通钢自主完成，并且改在过程中的拉矫辊凹槽尺寸、结晶器结构的改造等均实现了在通钢内部完成；

圆坯生产改造后铸机的二冷系统区别于国内大部分圆坯生产使用气雾冷却系统或8面螺旋式水冷系统，炼钢事业部采用的4面水冷作为二冷的冷却系统。

   自6月份开始，连铸机改造后批量开始生产圆坯共计生产圆坯5.22万吨，钢种包括37Mn5、20钢、Q355B（Y）、45四个钢种。相同的生产时间内生产圆坯较生产方坯多获得的经济效益为467万元，转换为全年的经济效益为623.27万元。