项目是由宁夏东方超导科技有限公司自主创新研发，主要应用于有色金属加工制造领域。

1.3GHz 9cell超导腔因其结构较复杂，对加工、冲压、焊接和表面处理，以及测量都有较高的要求，尤其是多单元腔的腔体制造、电化学抛光、表面掺氮处理国内还没有前例。9cell超导腔的研发制造，对摸清超导腔工业制造工艺流程，特别是半腔冲压、加工，腔体焊接有着重要的意义，也是必要的步骤。

项目的主要创新点包括：1）半碗机加工装设计：设计加工半碗机加工装一套，工装由凸模、凹模、2个压板和定位轴组成；采用止口定位方式，精度小于0.05mm；一次装夹，即可完成赤道、iris和加强筋槽的加工。公司2-3年，计划每年制造100支9cell超导腔，每支腔18个半碗，需加工1800个半碗。半碗工装的改进，大大提高了生产效率，为批量制造9cell腔提供了保证。2）半碗冲压模具设计和改进：半碗是1.3GHz 9cell超导腔的一个加速单元，每支腔由18个半碗的组成。设计、加工的半碗冲压模具，一次冲压即可完成半碗深冲和翻孔，且实现自动退模；材料壁厚减薄小于0.2mm，曲面轮廓度偏差小于0.3mm。冲压效率大大提高，由4人冲压10个/天，提高到2人冲压60-80个/天，接近日本KEK水平。3）半碗“一拖四”焊接工装设计：1.3GHz 9cell超导腔，18个半碗通过电子束焊接，完成加速腔体的制造。常规焊接方式，每支腔要装炉18次。为满足批量制造的需要，设计“一拖四”焊接工装，一次装炉能完成8个半碗的焊接，腔体焊接次数减少到5次，焊接效率提高3倍。4）“F件”模具设计和加工：“F件”是9cell超导腔高阶模耦合器核心零件，形状类似字母“F”的非标异形曲面体。常规制造方式，是用厚高纯铌板，整体数控加工，加工时长需35小时，材料利用率20%。通过冲压试验，设计加工一套冲压模具，采用冲压+精加工的方式制造，加工时长缩短到5小时，材料利用率提高到85%。

项目自2019年10月投产上线以来产生显著效果。目前为止，超导公司已为上海硬X射线自由电子激光装置，研发制造6种规格、30支超导腔，用于项目前期试验，实现销售收入1000余万元。2017年完成6支1.3 GHz大晶粒9cell腔，经北大测试，加速梯度全部达到25MV/S以上，经过EP、氮掺杂等后处理后，预计能达到35MV/S。在兰州SRF2017会议，北大做6支1.3 GHz大晶粒9cell腔相关报告，在国际超导领域产生较大影响。