1450生产线具有生产高端产品的设备及工艺。带钢表面质量检查采用的是无张力磁力皮带回转检查台。但该检查台装置在打磨带钢后无张力回缠时一直存在质量和安全风险，导致轧后钢卷表面质量缺陷及废料切除，影响成材率，影响制约高附加值产品的生产和效益的提高，而且严重影响直供用户对鞍钢高端产品的评价，影响企业的市场竞争力。

我们结合现场设备布局，在没有放置单独的CPC装置的狭小空间的条件下，设计出一套可同时实现卷曲纵向收尾压辊功能及动态横向对中纠偏功能于一体的机械设备总成。原检查台下压辊的基础上重新设计新增一套机械对齐装置，通过气缸作为动力源，安装控制元件并根据现场实际装备设计机械结构，开合夹紧带钢使其对齐，此套装置安装到原有检查台压辊装置上，不改变原有设计，节约改造成本，在检查台回缠过程中，带钢受对中装置约束，使带钢与钢卷边部对齐，另外增加操作控制台按钮控制，实现对中功能纳入正常生产操作程序。

该项目2017年5月份投入使用迄今，2018年-2020年三年累计创造的直接经济效益约783.54 万元。该技术的成功研发应用，满足了用户高质量产品的需求。2020年同比2015年汽车板销售量增加14.82万吨。汽车板用户和家电板用户增加 12 家。应用该项目生产出的汽车用冷轧板及家电板获得德国蒂森公司、广汽、海信等用户的审核和质量认证。