原设计的干熄焦车焦罐旋转对位，是通过电磁感应限位装置来确定焦罐是否旋转到位，干熄焦车与提升机装置是否准确对位，进而提升焦罐吊装作业。常规的电磁感应限位由于通过连有电线的电磁感应装置固定在干熄焦罐车上，该装置实际应用中不能确保干熄焦罐底部的旋转托盘旋转至焦罐吊耳与提升机挂钩准确对应。容易出现干熄焦提升机吊偏焦罐，提升机辊轮钩出槽，焦罐底闸门开，造成红焦洒落或者焦罐脱落等事故。

通过激光发射及反馈，利用光电信号转换，检测焦罐对位，并发出指令。

该项技术的实施与应用，改善了岗位操作条件，明显提高了干熄焦罐对位的准确性，避免了干熄焦提升机吊偏罐，红焦洒落等恶性事故，降低了事故成本，保证了干熄焦工序的稳定运行，确保安全生产。同时又降低了干熄焦工序事故发生过程中湿熄焦生产对环境的污染。