在高炉冶炼工艺流程中，矿槽配料系统的作用是将烧结、球团以及天然块矿与冶金焦炭等各类原燃料依据设定的比例筛分称重后，再按设定的时序、批次经上料皮带运送到高炉炉顶。高炉冶炼所需的原燃料按照料单设定，实现品种配比均匀、批次称重精准、运送快速稳定，简称为“匀、准、快”上料，这是保证高炉炉况稳定顺行的前提和关键。

根据针对故障现象的观察及运行数据的统计分析，做出以下几项推断：由于变频器之间没有主从同步指令交换，上位机与各变频器之间通讯指令受到扰动或存在延迟时差时，使两台变频器的频率同步调节失衡，造成转速或转矩失调。由于两台电机、减速机所构成的驱动机组在各自的传动部位存在机械传动阻尼或转动惯量差异，导致在调速阶段出现负载力矩的同步失衡。由于皮带弹性张力及带负载（焦炭物料重量）启动、调速，皮带弹性张力与负载惯量作用所反馈的负载力矩大幅波动，导致在调速阶段且负载力矩急剧波动超过一定限度后发生加速过电流或直流母线过电压故障。

攻关项目实施完成之前的半年内曾频繁发生故障停机导致的上料中断，较严重地影响到焦炭上料称重的精准性，且其中有3次引发高炉减风减产事故。经攻关改进完善后，到目前为止的生产实践验证，已完全消除了此类事故。