热轧型钢生产过程中需要根据生产的钢种规格频繁的更换轧辊，轧辊表面磨损报废，辊环报废后需要将芯轴提取出来换上新的辊环来满足快节奏的生产。以前未有此创新项目主要是靠人工火焰切割辊环的两侧，借助辊环由于受热产生的应力使辊环沿割口裂开，通过裂口的扩散使得芯轴和辊环间产生缝隙，借此得以分离。这种简单的方法获得芯轴很困难，

为解决以上影响辊环与芯轴完好分离问题，结合现场实际情况和芯轴与辊环热装的过程原理，反其道行之，将报废的辊环连同芯轴放到辊环托架上，使用火焰切割在辊环的一侧割取缝隙，然后通过下方液压缸对芯轴施加向上的力，使辊环到达止挡部件，两侧止挡部件上的液压缸对辊环施加向下的力，通过向上和向下力的作用，使得芯轴和辊环快速分离，并且保证芯轴的磨损，提高了芯轴的提取速度，同时减少了过程切割时间保证了工人的安全，消除事故隐患。

此创新项目非常适合我公司现有生产实际情况，已在我公司两条中小型钢生产线和大型钢生产线上成功应用，效果明显，杜绝了由于切割所产生的较大安全隐患，间接创造效益；同时有效提高工作效率，减少芯轴的磨损，增加了芯轴使用次数，降低了生产成本，体现直接经济效益。