熔铸厂北线1#铸造线铸造能力为36吨，原设计只有3个铸造工位，每铸次最多只能铸造三根方铸锭。而1#线平均每年铸铝19000吨以上，其中420*1320规格，420*1420小规格的铸锭每年15000吨，需铸造500炉以上。每炉次吨位仅在27吨左右，导致满炉率不足，不能有效发挥1#线的设计产能。

为此，熔铸厂党总支牵头，围绕提升创新力和产品竞争力，针对北线1#线铸造工位“三变五”升级这一重点攻关项目，依托机辅工区党支部开展立项研究的具体实施，成立项目攻关团队，从党员领导干部到普通党员，精心组织、制定措施、层层落实，以确保项目地有序推进，为加快设备自主升级奠定了基础。

经过项目攻关小组的大胆讨论，研究出可以在1#铸造机铸造的时候同时铸造4根铝锭，实现1#铸造机的5工位生产，这样每次铸造正好可以达到36吨，可以实现满炉生产，大幅度提高生产效率。

为保证《北线1#线铸造三工位升级至五工位创新项目》的有序推进，项目组把主要研究内容划分为两部分主要工作加以开展实施。

一是工装具设计制作。由制造部工具组党员滕志贵带领第一党员攻关组开展研究工作。主要负责分析“三变五”工装可行性，制定可行性方案，根据方案绘制相应水框、流槽、防倒架等图纸，外委加工工装具，经过多次研究论证，利用铸造间歇期，对分配流槽、水框盖板、底座平台及防倒架等安装调试，达到了试生产的条件。

二是软、硬件研制开发。由机辅工区党支部王骁睿带领第二党员攻关组开展研究工作。主要工作内容包括程序破译、程序制作、控制柜制作、程序校验、在线试车等环节。攻关小组对程序进行了全面破译，画面制作、硬件装备、程序编写等步骤同时动工，利用生产间歇，完成了新增激光程序与原程序的对接，并顺利组织试车。

在项目攻关团队的不懈努力下，通过北线1#线铸造三工位升级至五工位创新项目的研究成功，成为了熔铸厂党建与生产经营深度融合的典范实例，不仅提升了产能利用率，提升市场竞争力，同时也锻炼了专业技术人员队伍，在程序控制上积累了宝贵经验，为下一步熔铸厂设备系统升级改造、为建设智能化工厂迈出了坚实的一步。同时，使每炉产能由原27吨增加至36吨，使产量、满炉率都有了很大地提升，且产品质量合格，满炉率已接近100%，还使能耗也相对有所降低，效果显著。经多方面考证，实现了全年降低成本约500万元，真正达到了发挥党建引领促进生产经营发展的实实在在的成效。