东风锻造有限公司铸造一厂三车间以刹车盘为主要产品，刹车盘类零件上箱面的气孔缺陷，一直是占比很高的主要缺陷，通过行业内对标，我们了解到，国内使用水平分型潮模砂工艺生产刹车盘的主要铸造厂，均存在有一定比例的气孔类缺陷，尤其是需要使用砂芯的通风盘。

盘类零件壁厚较薄，在整个铁水充型过程中，型腔内的铁水与空气的接触面较大，且液面面积恒定，充型接近结束时，毛坯上箱平面几乎同时充满，型腔内的气体不易被引流及排出，加之此时上表面铁水温度降低，极易产生扁平状气孔缺陷(或称气疤缺陷)。

创新点：倾斜浇注、砂箱自动倾斜及复位、水平造型及推箱、倾斜底注浇注系统

目前，倾斜浇注工艺已应用于我厂三车间刹车盘零件的生产中。

倾斜浇注工艺投入前，刹车盘顶面气孔缺陷比例在8%以上，倾斜浇注工艺投产后，顶面气孔类缺陷降低至0.5%以下。结合我厂实际情况，每年可产生效益400万以上。