项目是由洛阳中联水泥有限公司自主创新研发，主要应用于水泥制造领域。

本项目以智能系统为依托，建设以MES系统为核心的智能管控平台，逐渐形成“无人”值守生产线管理模式。

项目的主要创新点包括：1）工艺管控。以精益生产管理系统和水泥生产专家智能控制系统为主，精益生产管理系统实时统计、计算生产系统各工序能耗，随时随地掌握生产、销售、能耗信息，减少管理环节人员。水泥生产专家智能控制系统集合公司最优秀中控操作员的操作思想，采用先进的APC多变量模型预测系统，和质量控制系统互相配合，自动挑选最优工艺操作参数，形成统一的操作“大脑”，构建出最优工艺调节模型，降低人的主观因素对控制系统的干扰。中控操作员劳动强度降低90%，系统能耗下降1.8%，产品质量和设备运行的效果的到显著提高。2）设备管控。以智慧水泥设备管理系统为依托，结合专业“大巡检法”，按照“专项强功能”的管理思路，对现场设备运行状态实时全方位监测，精确掌握设备的真实健康程度，依靠海量设备故障数据库，进行实时比对，自动生成故障分析报告，真正做到设备提前预测、计划维修、全生命周期管理，实现企业全面动态设备管理。3）质量管控。发挥智能质量控制系统的核心作用，实时监控各工序产品的质量，配套智能化验室，进行自动采样、自动输送，机器人自动识别、自动检测和元素分析，并根据质量控制要求，自动调节生产配料，改变过去人工取样劳动强度大，取样频次低，滞后性强的缺点，通过自动取样、化验和最佳配料，产品质量更加稳定，质量控制过程实现无人化。4）资源管控。以智能绿色矿山管理系统为渠道，通过矿山数字建模、鹰眼视频监控广角摄像头、矿石在线检测、安防监测系统、生产自动配矿和卡车智能调度，实现矿山全过程生产的可视化、精细化、合理化和调度的智能化，提高矿山资源整合利用效率。5）物流管控。以自动插袋机、自动装车系统与一卡通无人值守系统投运为基础，实现数据共享，通过销售卡片信息自动识别，车型自动扫描，机器人自动装车，全过程封闭管理，无人操作，彻底解决了粉尘无组织排放及现场人员职业病风险。

项目自2020年5月投产上线以来成效显著，先后分流岗位人员52人，一线用工减少20%，劳动生产效率提高20%以上，节约人力成本27.5万元/月，依次在石灰石采矿、熟料烧成、水泥发运销售、化验质量控制等生产经营领域推广，顺应中国工业制造数字化、网络化、智能化发展潮流，在建材行业内有较高的借鉴和推广意义。