项目是由中国一重集团有限公司自主创新研发，主要应用于大型铸锻件自由锻造领域。

本项目利用先进的设备、技术及资源优势，突破传统思维，采取国内首创的仿形锻造，改变成型方式并取得成功。先后成功研究出两件上过渡段合锻近净成型技术、两件下过渡段合锻近净成型技术、上下过渡段合锻近净成型技术。仿形锻造是一种全纤维锻造的方式，真正实现自由锻锻件净近成型，为我公司提高同类产品市场竞争力，扩大加氢产品国内市场、开发海外市场等都提供了更有利的保障。

项目的主要创新点包括：提出了一种采用专用附具仿形制造加氢过渡段的方法，该方法主要适用于生产加氢反应器中的上、下过渡段，其主要特征在于：1）改变了原有的直圈锻造方法，采用专用附具进行生产，将加氢过渡段带有弧度及台阶的内外表面随形锻出，降低生产成本，提高材料利用率；2）设计的专用附具其尺寸覆盖性广，基本可以覆盖绝大多数加氢过渡段，避免了批量投产附具所带来的成本消耗；3）仿形锻造的坯料壁厚要大大小于常规生产方式的圈类锻件壁厚，保证了其后续的探伤及性能指标要求；4）仿形锻造是每支钢锭生产两件过渡段，可以减少一倍的锻造火次，一倍热处理周期，大大提高了生产效率；5）仿形锻造由于毛坯加工余量少，对于冷加工的生产效率也有进一步的提高，并减少了切削加工量。

项目自投产上线以来成效显著。加氢过渡段产品使用近净成形锻造技术后，材料利用率提高5%，加工费节约40%，生产效率提高40%，利润增加 18%。按照每年我公司生产 15 套加氢反应器计算，过渡段近净成形技术全年为公司节约成本约2069万元，目前累计为公司节约生产成本1.2315亿元。过渡段近净成形技术的成熟推广极大的提升了中国一重成为世界最大的加氢反应容器装备供应商的能力。每年可以为中国一重新签订大型加氢反应器制造合同2亿元以上。近净成形技术的推广不仅标志着又一“大国重器”制造技术的诞生，而且表明以中国一重为代表的中国装备制造企业已经掌握了世界先进制造技术和工艺管理流程。同时，也彰显出中国的技术创新能力和超级工程的创造能力，以及在这一领域领跑世界的大国担当，必将在世界经济发展中，尤其在“一带一路”建设上产生积极而深远的影响。