项目是由蚌埠中建材信息显示材料有限公司自主创新研发，主要应用于玻璃制造领域新产品、新工艺研发领域。

目前，新型显示技术发展迅猛，极薄触控电子玻璃是理想的光电子器件基底和封装材料，广泛应用于智能家居、人工智能、航天航空、新能源发电材料等多个领域，该技术是受国外封锁最严密的关键材料技术之一，必须走自主研发之路。为此，本项目依托"洛阳浮法"超薄玻璃的成形技术，聚焦研发0.12mm极薄触控电子玻璃工业化生产关键技术，实现了玻璃厚度由超薄向极薄的历史性突破，填补了国内空白,形成具有完全自主知识产权的成套技术，在加快国内电子产品行业玻璃基板国产化、推动整个产业链的健康发展具有重要意义。

项目的主要创新点包括：1）研发了一整套小吨位熔窑玻璃温度场和液流场控制技术，结合小吨位熔窑的特点开发变量熔化温控技术，应用熔窑计算机模型、多点温度和参数控制技术，对玻璃熔窑内高温玻璃液的温度和流动状况进行模拟，确定了0.12mm的熔化温度曲线，有效改善了玻璃的均化效果，提高了玻璃微观成分和结构的均匀性，避免了玻璃易在流槽口析晶的问题，控制了熔化产生的气泡等质量缺陷，保证了超薄玻璃高质量、长期、稳定的生产。2）依托"洛阳浮法"超薄玻璃的成形技术，开发了低温拉薄技术，合理控制成型纵向温度曲线，确定最佳拉薄g值（每米温降速度），与温度曲线相配合，引入非等速比修正系数K，通过非等速比拉边机速度控制技术的研究，实现了0.12mm准光学质量玻璃的稳定量产。3）开发高温退火技术实现与成型温度的完美对接，结合立体网格精密温控技术，实现玻璃应力的精准控制，解决极薄玻璃的翘曲难题，改善玻璃的力学性能。

项目自2018年4月投产上线以来产生显著效果。在应用方面，通过本项目开发的关键技术在150t/d玻璃生产线上的成功实施，目前已工业化生产出0.12mm极薄触控电子玻璃，并带动下游企业进行新产品、新技术、新装备、新应用领域的开发，鉴于极薄触控玻璃在柔性显示器、可穿戴设备、车载显示上的应用前景广阔，随着下游企业制造技术的不断进步，必将对极薄触控玻璃的需求量大幅度增长，市场需求潜力巨大。在社会效益方面，本项目的研究成果对所有超薄生产线具有很好的借鉴意义，对推动集团及行业结构调整和转型升级有极大的促进作用。在经济效益方面，通过项目开发，攻克了多项技术难题，形成了多项专有技术，新技术的运用使本公司0.2mm、0.23mm、0.25mm及0.28mm玻璃的产质量也得到了提高，该项目实施以来共计实现销售收入4650.65万元，新增利润1507万元。