随着国家钢铁产能调控的稳定运行，长材市场的持续高收益，作为新余钢铁有限责任公司仅有的第一炼钢厂2#、3#方坯连铸机，2018年长材产能创下了历史新高，年产263万吨，为公司提质增效，稳定发展做出了贡献。排除生产工艺影响生产的因素，设备中影响生产的因素首当其冲，要属拉矫设备(两台机，共十二流铸机流）。如何降低因拉矫设备故障而引起的堵流问题，关系到铸坯产能的稳定提升，连铸检修车间方坯班班组人员针对以往拉矫设备故障及设备维护难点进行认真分析，提出设备技术改进思路，以提升拉矫设备运行稳定。

创新点1.技术改进2#、3#方坯机拉矫减速机设备加油方式，由于方坯连铸机生产周期一般在7天以上，长时高温运行环境下，拉矫减速机因热损、泄漏造成减速机润滑不良，极易发生故障堵流影响生产(平常采用的是线外停机加油方式），停机检修更换需3~4小时。通过技术改进，增设油杯、管路，把线外停机加油方式改进为在线加油方式（见图），以保障减速机的润滑稳定，降低故障的发生几率。

创新点2.针对拉矫二次蜗轮蜗杆减速机的积水，积渣现象（外置冷却喷淋偶尔出现异常进水，蜗轮蜗杆运行会产生铜粉渣物）,进行了二次改进：

创新点3.引进恩曼CPRS防垢技术，加装防垢装置。改善冷却水质结垢现象，增强了电机的冷却效果，延长了电机的使用寿命。

创新点4.通过制作在线冷却水雾化喷淋装置及隔热水箱板设计安装，进行拉矫二次减速机局部降温。

创新点5.改进拉矫导向立辊材质，以具有良好的耐磨性、热处理性的球墨铸铁来替代原35#钢材质，同时增设水冷却；来降低立辊卡阻对铸坯表面质量的影响。

直接效益：方坯产能达到279.47万吨，产能较2018年历史最高263万吨超产近16.47万吨，仅2020年按均500元/吨效益计算就创效8235万元以上。

    社会效益：方坯铸机产能提升（279.47万吨是两台方坯连铸机设计2*67万吨产能的两倍多），则意味着在钢铁行业中，同类型连铸机的产能是排在前列的。