针对国内尾矿处置工艺存在的单一化、区域化技术应用上的局限性，按照减量化、再利用、资源化原则，以高值化、规模化、集约化利用为核心，从减少尾矿排放、提高尾矿综合再利用和恢复采区生态环境等多角度出发，设计研发了集尾矿高效浓缩、一级泵站高浓度输送、尾矿干排、建筑砂提取及采坑回填复垦于一体的全流程一体化尾矿处置工艺系统。 该项目技术、经济、环境综合水平达到国际先进，已申请3项发明专利，1项实用新型专利。主要开展以下关键技术与装备研究：

1、尾矿高效浓缩技术升级。从降低工程投资、提高浓密机改造效果和原有设备利旧角度出发，在首钢水厂铁矿现有浓密机基础上，通过开展普通浓密机高效化改造技术集成的创新研究与应用，开创性的实现了普通浓密机的高效化升级，大幅度提升了改造浓密机的运行效果。

2、尾矿一级泵站高浓度输送研究。引进隔膜泵高效输送技术，实现了尾矿长距离一级泵站高浓度输送，填补大型化（550立）隔膜泵在金属矿山领域内应用的技术空白；自主创新设计研发了隔膜泵喂料新工艺，简化并缩短了流程配置和长度，实现了尾矿汇集、搅拌、浓缩、隔渣、动压喂料等多种功能一体化的创新技术集成。

3、尾砂干排工艺技术研究。生产干排砂物料用于采坑回填和土地整备治理等综合应用，推动尾矿资源综合应用的发展，并减少尾矿库排放量，延长尾矿库使用年限；开展尾矿干排工艺创新研究，打破集中布置、皮带传送的常规生产线设计模式，依托地形特点，创造性的实施了阶梯式分散布置方式，减少工程投资和生产运营成本，大幅度提高干排砂存储空间；改变脱水直线筛传统一对一喂料方式，节省设备投资、简化流程配置。

4、构建尾矿处置及综合利用示范基地。项目建成后，首钢水厂铁矿尾矿全流程一体化处置工艺将成为国内金属矿山尾矿处置及尾矿资源再利用的工程示范基地，通过工程示范与引领，以点带面，推动冶金行业尾矿综合利用的发展。

2016年，该项目在首钢水厂铁矿成功应用，实现经济效益6552万元/年，经济、环境、社会效益显著，在国内属于首创，在冶金矿山行业起到了积极的示范意义。