针对球团矿和烧结矿在物理、化学及冶金性能等方面的差异，从改善球团矿质量、优化原燃料结构配比，优化高炉操作制度等方面入手，通过实验室研究与工业试验相结合的方案，探索高炉50%以上球比冶炼工艺。

①结合高比例球团冶炼的工艺实际，提出了适用于高比例球团冶炼的入炉原燃料质量控制标准，重新制定入炉球团矿质量要求，填补国内在该领域的空白。

②创造性的在国内大型高炉上实现50%以上比例球团的冶炼工艺，探索并形成了与高比例球团冶炼相对于的高炉基本操作制度，在国内处于领先地位。

③通过多次试验探索，提出了烧结矿加酸性球加碱性球加块矿的综合炉料结构，并不断优化酸碱球配比，形成了具有京唐特色的炉料结构，实现综合入炉原料结构冶金性能的不断优化。

④形成了从原料质量控制、炉料结构配比控制、料序控制、基本操作制度控制为一体的高比例球团冶炼工艺技术体系，支撑京唐5500m³高炉大比例球团冶炼工艺的实施。

创新点一：

结合高比例球团冶炼的工艺实际，提出了适用于高比例球团冶炼的入炉原燃料质量控制规范，重新制定入炉球团矿质量要求，不断完善高球比结构下入炉球团矿的质量控制标准。

创新点二：

创造性的在国内大型高炉上实现50%以上比例球团的冶炼工艺，探索并形成了与高比例球团冶炼相对于的高炉操作制度。研究装料制度，坚持“稳定中心、控制边缘”原则，控制合理煤气分布；优化送风制度，实施高富氧小风量的送风模式，改善高炉内气固反应动力学条件。

创新点三：

通过多次试验探索，提出了烧结矿+酸性球+碱性球+块矿的综合炉料结构，通过碱性球团的使用，改善综合炉料冶金性能。基于合理软化温度和熔滴温度的控制原理，不断优化酸碱球搭配比例，控制合理的软熔带位置和宽度，改善软熔带的透气性，降低炉内压差。

创新点四：

形成了从原料质量控制、炉料结构配比控制、料序控制、基本操作制度控制为一体的高比例球团冶炼工艺技术体系，支撑京唐5500m³高炉大比例球团冶炼工艺的实施。