由于冷轧镀锌对高端板材的边部质量需求，原有气刀接触式挡板对带钢边部质量影响巨大，由于挂渣导致带出品和产线降速，该问题已经成为限制冷轧高端板材的瓶颈，急需设计和制造出非接触式气刀挡板，防止带钢边部挂渣。

整个系统主要由以下三个环节构成。

执行部分：在传动侧和操作侧配置伺服电机、齿轮箱、丝杠、气刀挡板组成执行环节。

检测部分：在传动侧和操作侧的带钢边部检测透光率反馈给控制系统，柱塞式限位开关用于伺服控制机构的零点校准和极限位保护。

控制部分：通过PLC进行主控系统，通过PROFINET分别连接两侧的伺服控制器进行伺服控制，触摸屏用于显示和操作。

该项目是机电一体化的设备制造，完全是自主设计，施工和调试。气刀挡板的设计上选择了双受力形式，从带钢中心向两侧为丝杠带动挡块压靠方式，从带钢两侧向中心为气缸压靠方式，此设计方式取消了挡板与丝杠的刚性连接。当带钢在急速跑偏，丝杠损坏，电机损坏等异常情况下，带钢会碰触到保护的陶瓷辊，而不会碰到挡板，杜绝了带钢边部撕裂的情况。

通过穿透式激光辨别传感器实时检测带钢的透光率，用于反馈给伺服电机，伺服电机带动挡块及挡板，使挡板与带钢边部达到稳定的2mm，正负精度偏差0.5mm，控制稳定，响应迅速，超调小。

在控制环节上使用了无需使用触发脉冲方式，支持设定值连续变化的控制方式，该种方式有效的保证了控制的实时性，继而可有效降低伺服控制的速度和加速度，减少了超调量，提升了控制精度。

在2018年自主设计集成了第一代非接触气刀挡板装置，产品不仅投产早，价格低，而且有效的保障了镀铝硅产品的边部质量。2019年充分吸取第一代设计经验，不断优化，制造出第二代产品用于冷轧部锌铝镁板材生产，第二代产品是一次重大的变革，更改了工艺设计结构，重点解决了安全问题，降低丝杠的运行速度，提升了设备的精度，设备运行更稳定，精度更高。2020年再次进行优化选型和设计，用于冷轧所有镀锌机组。该产品在2018-2020年历经机械结构更改3次，电气图纸更改12版，自动化控制程序更改20版，从能用到好用，从隐患到安全，从繁琐变简洁，操作一键化，设备模块化，精度稳步提升，为冷轧部高端板材生产提供了保障。