在钢铁企业生产过程中，连铸机的稳定性以及生产效率是企业的重要指标。所以连铸机的全流生产和拉速满负荷一直是钢铁企业关注的重点。在连铸机提拉速生产时会不断的涌现出一系列的限制环节，例如水量、出坯能力、以及生产节奏等等。在中天钢铁第三炼钢厂就出现了下面一种限制拉速的环节，在生产ML08AL   ZT195  SAE系列低碳钢时，由于铸坯偏软，在火切机割断钢坯瞬间，钢坯断口会瞬间下垂。由于连铸机切前辊道与切后辊道跨度较大，导致铸坯顶在切后辊道上，此处如果操作不当就会造成铸机堵流。甚至可能造成结晶器溢钢，在关闭钢流不及时的情况下很可能会使大量钢水流淌在铸机平台上，所以该问题既是限制拉速提升的环节，又是设备安全隐患。综上，如何克服传统的火切机割断钢坯，断口瞬间下坠顶坯问题成为了本公司研究人员急需解决的问题。

创新点：该方法投资费用少、操作简单，小改动、大效益。一方面可实现无需改变火切机原有切割形式和本体结构的情况下解决铸坯下坠顶坯问题；另一方面也实现了解决问题成本低，效益高的创效理念，真正的实现提升铸机生产效率，提升钢铁企业利润。

应用情况及效益：本项目实施成功投用后效益: 本新型投用后，从而彻底解决铸坯下垂顶死问题。生产ML08AL   ZT195  SAE系列低碳钢时拉速也逐步由最初的拉速1.9m/min，陆续提到了2.3~2.5 m/min。连铸机（共计8个流）在生产生产ML08AL   ZT195  SAE系列低碳钢时，一天24时能够多生产1000吨左右钢，每年能够多生产36.5万吨左右钢坯，该装置在中天钢铁第三炼钢厂投入使用后，有效解决了铸坯割断瞬间下坠顶死的问题，也解决了拉速受限问题，在长期生产ML08AL   ZT195  SAE系列低碳钢的情况下，年创效益1.5亿元左右。

实践证明，该项目的成功投用既可以大幅度提升铸机生产效率，提升钢坯产量，在设备安全方面的起到了一定的保障作用，经济效益非常显著。