肖玉忠是新兴铸管股份有限公司铸管部的一名职工，从1995年参加工作，从事电气设备的维修及备件保障工作，同时肩负着电气设备升级，自动化改造工作。他在工作期间完成了5台离心机电控系统升级及主机闭环控制系统改造，熔炼电炉部分元件国产替代及水路改造，离心机在线监控系统制作等大幅降低了电气设备故障率，降低了备件采购成本；提高设备自动化水平，减小了职工的劳动强度，提高了设备控制精度。2006年8月，他获新兴铸管股份有限公司职工技术比武电工第二名，及技术标兵称号；同年评为公司优秀职工。 

离心机是铸管生产的关键设备，部分为德国进口设备。2010年先后对5台离心机浇注机完成了西门子PLC从S5升级S7的技术改造。通过改造解决了备件问题，同时新型PLC运算速度快，为后续的闭环改造打下了硬件基础。

2011年对5#离心机进行了程序主机闭环控制改造，使5#离心机壁厚均匀性比之前得到了大幅提高。获“5#机电器控制系统改造”项目合理化建议二等奖。同年，离心机控制改造加入了承口控制，原承口部分手动控制，承口1米部分壁厚控制不好，承口普遍浇注厚。铁耗控制不好。改造后，壁厚均匀性得到控制，铁耗有所降低。另外加入了主机上定位，管型参数细分，左右流槽参数细分等进一步提高了离心机系统控制精度。

离心机主机行走位置数据采集原来是条形编码器控制，应用过程中经常由于粘铁，故障率极高，同时也造成废管的大量产生。通过资料搜集及对比，将原条形编码器改为拉线式编码器，设备故障率非常低。同时原来的条形编码器价格在3万多元一个，现在的拉线编码器仅1万多元一个，消耗费用也同时降低。

离心机操作面板原来是西门子OP27 6寸黑白显示且无法输入中文， 2010年以后已经停产，2012年开始逐步淘汰换成西门子MP277 10寸操作面板。在操作面板编程方面增加了离心机状态监控，使离心机各种限位状态，模拟量状态，开关状态，和其他数据在面板上一目了然。增加了动态显示，离心机运动曲线显示，能迅速判断离心机稳定性。增加了设备故障诊断，出现故障弹出报警窗口，能迅速判断故障原因，缩短了故障影响时间。原来的操作面板由于停产原因采购费用需4万元一块，而改造后操作面板仅一万元左右，费用消耗也降低显著。

2013年3月在5#离心机中大口径C级管升级改造用了不足一周的时间自主完成了程序改造及电控调试工作，主机部分对管型参数进行了细分，人机界面进行重新设计，更直观更人性化。拔管车控制程序重新编制。保障了5#机升级改造按公司要求提前近半个月投产。

2014年3月份，被公司抽调到铸管部三区负责设备监理工作，和铸管部三区及厂家一起解决问题，帮助铸管部三区新生产线尽快投产。

2019年开始至今参与新兴铸管高性能球墨铸管DN300-1000智能自动化生产线升级项目，该项目属河北省钢铁行业数字化转型专项行动重点项目。在项目中负责电气部分图纸审核，设备监理，自动化网络规划联动等推进工作。

2015年参与实施的4个项目获新兴铸管股份有限公司科技大会科技进步奖。其中“顶管制作生产工艺改进”获工艺装备创新创效三等奖、“熔炼球化包改进”获工艺装备创新创效三等奖、“特殊接口球墨铸铁管开发”获新产品创新创效一等奖、“铸管浇注精度控制”获工艺装备创新创效二等奖。这些项目在生产中获得可观的经济效益。

2016年“铸管精密浇注工艺研究与应用项目”获河北省冶金科学技术奖。

在球墨铸铁管生产方面拥有多项专利并用于生产中。其中已审核通过的发明专利2项：“ 离心铸造机外接水管连接结构”、“球墨铸铁顶管及其制备方法”。实用性型专利8项：“水冷金属型离心机扇形包翻转装置”、“具有主机位置自动检测功能的水冷金属型离心机”、“一种球墨铸铁管无驱动轨道”、“自锚管焊接装置”、“水冷金属型球墨铸铁管离心机闭环控制装置”、“一种球墨铸铁管管径自动检测装置”、“球墨铸铁管切环装置”、“管子插口自动倒角机”。

此外，组织多次铸管一区电工技术培训及铸管部电工技术比武。将所掌握的知识，图纸，PLC程序毫无保留的交给维修电工，带领多人从毕业的大学生成为铸管部电气技术骨干。