在中国机械冶金建材工会全国委员会和中国钢铁工业协会联合开展的“2023年度全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”活动中，杭钢集团宁波钢铁有限公司2号高炉荣获“优胜炉”称号、3#转炉荣获“创先炉”称号。

一直以来，宁钢紧紧围绕“结构节能、技术节能、管理节能、工艺节能”四个方面，全面推进各工序极致能效工程。宁钢炼铁厂始终树立“以高炉为中心”的管理理念，牢牢盯住“铁水成本保持行业第一方阵”核心任务。2号高炉自投产以来，打破原有工序界面壁垒，采用智能集控模式，进入智能制造新常态，整体配备先进的冶炼工艺和技术装备，是“智造”型高炉。外围设有均压煤气回收系统、高炉煤气余压发电系统、热风炉烟气脱硫系统、煤气清洗系统等，充分将能源清洁和回收再利用。在此基础上，2号高炉深挖新工艺、新设备、新技术潜能，最大限度的发挥“智造”优势，不断推动绿色低碳的节能生产方式，促使高炉各项经济技术指标稳步提升。2023年2高炉燃料比507.5kg/t，煤比152.1kg/t，工序能耗367.72kgce/t，始终保持良好的生产态势。

宁钢炼钢厂3号180t转炉在评审过程中，充分展示了2023年在转炉工序能耗创标杆过程中的具体工作。通过成立转炉工序能耗创标杆工作组，重新分解工序能耗，加强输送环节的沟通，程序上细化调整，实现了全年除煤气柜检修外，煤气回收保持在0.82GJ/t左右，蒸汽回收稳定在100kg/t以上。焦炉煤气消耗提高自动烘烤效率，基本杜绝人工干预，全年焦炉煤气消耗0.12GJ/t。全年完成三座转炉的投料氮封改型、优化RH生产过程中外送蒸汽模式、EC筒体喷枪改造等，全方位节约不必要的能源损耗，畅通多部门上下道工序沟通通道，实现了点对点无延时连接，及时根据各部门和公司官网情况进行调整，做到优中取多，多中取优。最终3#转炉工序能耗连续完成目标，打破历史新低；蒸汽回收104.125kg/t和煤气回收0.844Gj/t，均创历史新高。

       通过参加本次对标竞赛，宁钢拓展了节能降耗思路，对行业新技术新成果的发展也有了进一步的了解。下一步宁钢将精准对标、深挖降耗，加速实现节能低碳发展，为打造“世界一流企业”提供强力支撑。